本发明是一种旋转式多工位油管旋塞试压工装。它至少包括底座、试压接头上卸扣支撑座、试压接头、接头连接轴、工装支撑架,其特征是:若干工装支撑架垂直固定在底座上,工装支撑架顶端的孔在同一平面轴线上;连接同种油管旋塞的试压接头通过孔与轴的过渡配合和接头连接轴连接,并可绕接头连接轴360度旋转;每根接头连接轴两端通过孔与轴的过渡配合与相邻的两根工装支撑架固定连接;试压接头上卸扣支撑座水平放置于底座,并可水平移动至任一试压接头前进行上卸扣。该发明具有多工位可旋转式油管旋塞,在大大提高检测试压工作效率的同时可在有限的地坑中无阻碍地对六个被试油管旋塞单独连接和拆。
1.一种旋转式多工位油管旋塞试压工装,它至少包括底座、试压接头上卸扣支撑座、试压接头、接头连接轴、工装支撑架,所述的试压接头有六个,分别为第一试压接头、第二试压接头、第三试压接头、第四试压接头、第五试压接头和第六试压接头;第一试压接头、第二试压接头和第三试压接头的前端分别与第一正向试压油管旋塞、第二正向试压油管旋塞和第三正向试压油管旋塞过外螺纹固定连接;第四试压接头、第五试压接头和第六试压接头的前端分别于第一反向试压油管旋塞、第二反向试压油管旋塞和第三反向试压油管旋塞通过内螺纹固定连接;工装支撑架的顶端和试压接头的末端都有与接头连接轴配套的孔,其特征是:若干工装支撑架垂直固定在底座上,工装支撑架顶端的孔在同一平面轴线上;连接同种油管旋塞的试压接头通过孔与轴的过渡配合和接头连接轴连接,并可绕接头连接轴360度旋转;每根接头连接轴两端通过孔与轴的过渡配合与相邻的两根工装支撑架固定连接;试压接头上卸扣支撑座水平放置于底座,并可水平移动至任一试压接头前进行上卸扣。
2.根据权利要求1中所述的一种旋转式多工位油管旋塞试压工装,其特征是:所述的工装支撑架有三根,接头连接轴有两根。
3.根据权利要求1或2中所述的一种旋转式多工位油管旋塞试压工装,其特征是:相邻的试压接头之间的距离为0.25米。技术领域
本发明涉及油气田井下作业井控装备检测技术领域,是油、气田井下作业井控检测的常用设备,特别是一种旋转式多工位油管旋塞试压工装。
背景技术
油管旋塞试压工装是井下井控器材检测试压的必须装备,它是用来连接并传导泵源压力给被试工件,其自身也要求要与被试工件承受相同的高压。但是,目前的试压装置都是固定的,在连接和拆卸工件时是不可移动的,若要实现多个工件同时试压单独采集数据,就需要很宽裕的地坑地面积尺寸。
发明内容
本发明的目的是提供一种旋转式多工位油管旋塞试压工装,在有限的试压地坑空间中可无阻碍地对六个被试油管旋塞单独连接和拆卸。本发明的技术方案是一种旋转式多工位油管旋塞试压工装,它至少包括底座、试压接头上卸扣支撑座、试压接头、接头连接轴、工装支撑架,试压接头前端与正向试压油管旋塞通过外螺纹固定连接,试压接头前端与反向试压油管旋塞通过内螺纹固定连接,工装支撑架的顶端和试压接头的末端都有与接头连接轴配套的孔,其特征是:若干工装支撑架垂直固定在底座上,工装支撑架顶端的孔在同一平面轴线上;连接同种油管旋塞的试压接头通过孔与轴的过渡配合和接头连接轴连接,并可绕接头连接轴360度旋转;每根接头连接轴两端通过孔与轴的过渡配合与相邻的两根工装支撑架固定连接;试压接头上卸扣支撑座水平放置于底座,并可水平移动至任一试压接头前进行上卸扣。所述的工装支撑架有三根,接头连接轴有两根。所述的试压接头有六个,正向油管旋塞试压接头有三个,反向油管旋塞试压有三个,连接同种油管旋塞的三个试压接头通过孔与轴的过渡配合和一个接头连接轴连接。相邻的试压接头之间的距离为0.25米。本发明的特点是具有多工位可旋转式油管旋塞,在大大提高检测试压工作效率的同时可在有限的地坑中无阻碍地对六个被试油管旋塞单独连接和拆。
附图说明
下面将结合实施例对本发明作进一步的说明:图1是旋转式多工位油管旋塞试压工装的结构示意图;图2是旋转式多工位油管旋塞试压工装上卸扣状态前视图;图3是旋转式多工位油管旋塞试压工装上卸扣状态右视图。图中:1、第一试压接头;2、第二试压接头;3、第三试压接头;4、第四试压接头;5、第五试压接头;6、第六试压接头;7、第一工装支撑架;8、第二工装支撑架;9、第三工装支撑架;10、第一接头连接轴;11、第二接头连接轴;12、试压接头上卸扣支撑座;13、底座;14、第一正向试压油管旋塞;15、第二正向试压油管旋塞;16、第三正向试压油管旋塞;17、第一反向试压油管旋塞;18、第二反向试压油管旋塞;19、第三反向试压油管旋塞。
具体实施方式
如图1所示,第一试压接头1、第二试压接头2和第三试压接头3的前端分别与第一正向试压油管旋塞14、第二正向试压油管旋塞15和第三正向试压油管旋塞16过外螺纹固定连接;第四试压接头4、第五试压接头5和第六试压接头6的前端分别于第一反向试压油管旋塞17、第二反向试压油管旋塞18和第三反向试压油管旋塞19通过内螺纹固定连接。每个试压接头的末端都有孔,第一试压接头1、第二试压接头2和第三试压接头3通过孔与轴的过渡配合和第一接头连接轴10连接,第一试压接头1、第二试压接头2和第三试压接头3可绕第一接头连接轴10作360度的旋转;第四试压接头4、第五试压接头5和第六试压接头6通过孔与轴的过渡配合和第二接头连接轴11连接,第四试压接头4、第五试压接头5和第六试压接头6可绕第二接头连接轴11作360度旋转。相邻的试压接头之间的距离为0.25米。底座13上垂直焊接固定有第一工装支撑架7、第二工装支撑架8和第三工装支撑架9,相邻工装支撑架间的距离与接头连接轴的长度配合,工装支撑架的顶端有孔。第一接头连接轴10的两端通过孔与轴的过渡与第一工装支撑架7和第二工装支撑架8固定连接,第二接头连接轴11的两端通过孔与轴的过渡与第二工装支撑架8和第三工装支撑架9固定连接。底座13上还水平放置有试压接头上卸扣支撑座12,试压接头上卸扣支撑座12可水平移动至任一试压接头前进行上卸扣。如图2、3所示,在对油管旋塞进行打压测试前,首先将第一试压接头1向上抬起90度,与底座13保持水平,移动试压接头上卸扣支撑座12至第一试压接头1前方做水平支撑,然后用管钳咬住第一正向试压油管旋塞14,正向试压油管旋塞采用顺时针旋转与试压接头进行螺纹连接至紧固,而后继续向上小角度抬起试压接头与油管旋塞连接好的的整体并移开试压接头上卸扣支撑座,将试压接头与油管旋塞连接好的整体依靠自身重力向下旋转至与底座垂直平面位置。按上述操作方法依次将其余五件油管旋塞连接紧固至相对应得试压接头,其中反向试压油管旋塞采用逆时针旋转。六个试压接头都与油管旋塞固定接紧后可以进行打压测试。在打压测试结束后,将第一试压接头1与第一正向试压油管旋塞14连接好的整体向上抬起旋转90°至与底座平行的平面位置,移动试压接头上卸扣支撑座12至第一试压接头1正下方并做水平支撑,然后用管钳咬住第一正向试压油管旋塞14逆时针旋转与第一试压接头1进拆卸分离,分离后,依靠自身重力第一试压接头1向下旋转至与底座13垂直平面位置。按上述操作方法依次将其余五件油管旋塞与相对应的试压接头拆卸分离。值得注意的是本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段,这里不一一叙述。